Garis pelletizing plastik
Garis palletizing plastik ini juga digunakan dalam bidang palletizing filem PE . bahagian utamanya termasuk extruder skru tunggal, mesin palletizier, mesin penyahairan, sistem cupply udara dan lain
Description/kawalan
Pengenalan
Barisan pelletizing plastik adalah sistem perindustrian bersepadu untuk memproses bahan plastik (termasuk resin dara, sisa plastik atau sekerap) ke dalam pelet seragam . pelet ini boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk pelbagai proses pembuatan plastik seperti filem yang ditiup, suntikan, penyemperitan paip dan pengeluaran lembaran {{}}
Ciri -ciri
Sistem pengeluaran kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga
Produk kami dilengkapi dengan sistem pemacu motor segerak magnet kekal, yang menjimatkan lebih daripada 25% tenaga berbanding dengan motor asynchronous tradisional . kedua, faktor kuasa seluruh garisan sentiasa disimpan di atas 0 . 95, dan penggunaan tenaga komprehensif tidak melebihi 0.4kwh/kg.
Penyemperitan stabil
Sistem penyemperitan teras kami keseluruhan garis mengamalkan reka bentuk skru ketepatan tinggi dan tinggi, yang sepenuhnya memasangkan bahan dan mencairkan secara merata, dan boleh mengeluarkan pelet dengan diameter yang konsisten dan ketumpatan seragam .
Tahap automasi yang tinggi
Barisan pelletizing plastik dilengkapi dengan kawalan suhu automatik, pelletizing, penyejukan cincin air, dehidrasi dan sistem pengeringan, dan proses dari makan ke output produk siap adalah automatik .
Pelbagai kaedah pelletizing
Bergantung kepada ciri -ciri bahan, kami menyediakan pelbagai kaedah pelletizing seperti pelletizing cincin air, pelletizing bawah air, pemotongan jalur dan penyejukan udara untuk memenuhi keperluan pelletisasi pelbagai jenis termoplastik seperti PE, PP, PS, ABS, ABS, dan lain -lain .
Pseni 1 extruder skru tunggal
1. diameter skru: φ90
2. Panjang ke diameter nisbah: 28: 1
3. Motor Power: 75kW, Peraturan Kelajuan Kekerapan Variabel
4. skru dan barel kedua -duanya dirawat dengan 38crmoala nitriding
5. Reducer gear permukaan gigi keras khas dipilih untuk kotak gear
6. Pra Pemanas: Pemanas Seramik, Selongsong Keluli Tahan Karat, Penyejuk Kipas Dipilih
7. Kuasa Pemanas: 5 set 6kW, Jumlah 30kW, penyejuk kipas 0.24kW x 5 set, jumlah 1.2kW
8. Power Feeding Motor Power: 3kW, Peraturan Kelajuan Kekerapan Variabel
9. pemanasan acuan: 4kw × 2, diameter penapis skrin penukar: φ200 mm
10. Peranti perubahan skrin hidraulik: Minyak pam Motor kuasa: 2.2kW, dikawal secara manual
11. acuan adalah ketepatan yang dibuat menggunakan proses penempaan, pelindapkejutan dan pembajaan 40Cr
PArt 2 Granulator Cincin Air
1. Kuasa motor pemotongan zarah: 1.1kW, peraturan kelajuan frekuensi berubah -ubah
2. Pump Motor Power: 2.2kW
3. bilangan pisau pemotongan: 2
PArt 3 mesin penyahairan zarah
1. kuasa motor dehidrasi: 4kW
2. diameter putaran: φ300mm
3. Mengguna pakai saliran bawah
4. Bahagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari keluli tahan karat
Pperanti bekalan udara 4 udara
1. Kekuatan Fan: 4kw
2. Paip corong dan angin menyampaikan semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat
Pseni 5 silo siklon
1. Kapasiti tong simpanan: 1 meter padu
2. Seluruh silo diperbuat daripada keluli tahan karat
Pmesin pemakanan lingkaran seni 6
1. kuasa motor: 2.2kw
2. diameter skru: 114mm
3. Menolak kuasa motor skru: 0.75kW
4. semua bahagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari keluli tahan karat
Pseni 7 peralatan elektrik
1. Penukar Frekuensi Mengadopsi Fuji atau ABB dari Jepun
2. perkakas elektrik kenalan mengamalkan suzhou siemens contactor
3. meter kawalan suhu mengamalkan instrumen RKC Jepun
4. semua yang lain mengamalkan jenama domestik yang terkenal
Evergreen Group sangat berakar umbi dalam bidang pembuatan dan membekalkan mesin basuh dobi dan talian pengeluaran paip plastik sejak 2003. kami mempunyai pasukan kejuruteraan mahir yang didedikasikan untuk menyempurnakan setiap peringkat, dari pembangunan produk dan peningkatan proses untuk pengawasan pengeluaran, memastikan setiap produk yang disampaikan memenuhi kualiti dan prestasi yang ketat {{}}
Mengapa memilih kami
Pasaran Pengeluaran
Produk kami telah dieksport ke Jepun, Korea Selatan, India, Indonesia, Thailand, Filipina, Vietnam, Israel, Iraq, Brazil, UAE, Argentina, Kanada, Australia, dan banyak negara lain.
Pasukan Profesional
Sebelum pembelian, pasukan pakar kami mengesyorkan produk yang paling sesuai berdasarkan keperluan pelanggan dan menyediakan konsultasi teknikal terperinci . semasa proses jualan, kami memastikan penghantaran tepat waktu dan menawarkan panduan pemasangan . selepas jualan, kami menyediakan sokongan teknikal jangka panjang, perkhidmatan waranti, dan alat ganti
Kawalan kualiti
Semua produk dihasilkan dalam pematuhan yang ketat dengan piawaian kilang kebangsaan dan dalaman . kami telah memperoleh pensijilan CE serta pensijilan ISO 9002 dan ISO 14000 untuk menjamin kualiti unggul dan pematuhan alam sekitar .
Penyesuaian produk
Kami faham bahawa setiap pelanggan mempunyai keperluan unik . pasukan R & D kami yang berpengalaman mampu menyesuaikan produk untuk memenuhi keperluan khusus, memastikan penyelesaian yang cekap dan disesuaikan dengan aplikasi individu .
Soalan Lazim
S: Bahan apa yang boleh proses garis pelletizing plastik?
A: Barisan pelletizing plastik boleh memproses pelbagai termoplastik, termasuk PE, PP, PET, PS, PVC, ABS, dan Plastik Kejuruteraan . ia mengendalikan kedua-dua bahan dara dan pasca-perindustrian atau pasca pengukur plastik kitar semula {{3}
S: Apakah kapasiti output tipikal garis pelletizing plastik?
A: Kapasiti output bergantung kepada konfigurasi mesin dan jenis bahan . pengeluaran pengeluaran biasa dari 100 kg/h hingga lebih dari 1000 kg/h . garis-garis berkembar berkapasiti tinggi boleh mencapai sehingga 2000 kg/h, sesuai untuk kitar semula berskala besar {8}
S: Apakah perbezaan antara skru tunggal dan extruders skru berkembar dalam garis pelletizing?
A: Extruders skru tunggal sesuai untuk bahan-bahan yang bersih, homogen, menawarkan output yang stabil pada kos yang lebih rendah . extruders skru kembar menyediakan pencampuran, pembuangan, dan plastik yang lebih baik, menjadikannya ideal untuk mengitar semula bahan-bahan sensitif bercampur atau kelembapan .
S: Bagaimana kelembapan dikeluarkan semasa proses pelletizing?
A: Garis pelletizing lanjutan menggunakan sistem degassing vakum dalam pengering udara extruder dan empar atau udara panas selepas memotong . sistem ini memastikan pelet akhir kering dan memenuhi spesifikasi kelembapan untuk pemprosesan hiliran .
S: Apakah faktor yang mempengaruhi kualiti pelet?
A: Kualiti pelet dipengaruhi oleh kesucian bahan, konsistensi plasticisasi, reka bentuk mati, penyejukan helai, dan ketepatan pemotongan . garis yang direka dengan baik dengan kawalan suhu yang tepat, suapan seragam, dan peletisasi yang cekap menghasilkan pelet seragam dengan debu yang rendah dan saiz yang konsisten (biasanya 3-5mm) {4}
Cool tags: garis pelletizing plastik, pengeluar garis pelletizing plastik China, pembekal
Hantar pertanyaan
Anda mungkin juga berminat
