Rawatan suhu tinggi dan bahan menghakis untuk drum pengering industri

Kestabilan pengering industri sangat penting. Hanya gabungan reka bentuk yang munasabah, padanan komponen dalaman pengering, ketepatan dalam pembuatan, dan faktor lain dapat memastikan operasi stabil peralatan pengering. Bagi seluruh pengering perindustrian, bahagian berputar drum memainkan tanggungjawab yang penting, terutamanya bahagian pelabuhan, yang terletak berhampiran dengan relau pengering dan mudah dibakar dan rosak oleh suhu tinggi, mengakibatkan penurunan kekuatan bahan mulut drum, menyebabkan ia pecah dan menjadi mulut tanduk. Jika masalah di atas berlaku dalam pengeluaran, kita harus mempertimbangkan mengubah atau menggantikan silinder. Mari kita lihat bagaimana jurutera menjawabnya bersama.
1, gunakan bicu untuk menyokong mesin dan tambahkan tidur untuk mengelakkan pengering perindustrian daripada mencondongkan dan bergulir, memastikan kestabilannya.
2, membongkar peralatan sokongan di sekitar pengering satu demi satu, seperti motor elektrik, penggelek, pengurangan, cincin gear, dll.
3, buat pendakap tertentu dan angkatnya dengan roda gelongsor untuk memastikan kimpalan silinder yang selamat tanpa merosakkan komponen lain.
4, angkat laras yang dikeluarkan, tarik takal, angkat ke kedudukan pemasangan, gantikan port baru, dan kemudian kumpulkan satu demi satu dengan cara yang bertentangan.
Strategi untuk pengering industri untuk menangani bahan-bahan yang menghakis adalah menggunakan keluli aloi tahan panas yang berbeza untuk suhu pemanasan yang berbeza dalam proses pembuatan peralatan pengering industri, yang membawa kepada sejumlah besar masalah kimpalan dengan keluli yang berbeza. Pengering industri dengan komponen struktur dikimpal keluli yang berbeza yang berfungsi dalam bahan suhu tinggi dan bahan menghakis terutamanya digunakan dalam peralatan seperti loji kuasa, tumbuhan tenaga, industri pemprosesan kimia dan petroleum.
Terdapat banyak jenis bahan yang digunakan untuk komponen keluli heterogen seperti itu, biasanya dipilih berdasarkan keadaan kerja dan keadaan tekanan komponen struktur yang dikimpal. Untuk mencari rasionalitas pengering perindustrian, bahan yang sesuai dipilih untuk kimpalan dalam unit kuasa, penukar haba dan komponen lain, serta dalam industri tenaga, kimia, petroleum dan industri penyejukan mengikut keadaan suhu kerja yang berbeza. Struktur kimpalan tipikal termasuk plat mengangkat dan saluran paip stim pengering industri, loji kuasa nuklear dan peralatan kimia, keluli tahan panas pearlite, keluli tahan karat austenit dan komponen kimpalan keluli yang berbeza yang digunakan dalam turbin stim dan turbin gas.